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新能源电池盒是新能源车的核心零件，电池的安全性与电池盒的尺寸关系密切。传统的尺寸检测方式为检具检测和桥式三坐标检测，但是其检测用时长，操作麻烦等问题，无法对所有电池盒尺寸进行检测及监控。为解决上述问题，客户引入视比特全尺寸视觉检测方案。
湖北咸宁
智能检测丨新能源/电池托盘
项目使用2D视觉结合3D线扫，通过多目视觉联合标定技术&3D视觉检测技术，匹配核心算法，进行特征点3D重建，完成对电池盒的位置度、平面度、轮廓度、线性距离、错漏装的测量，节拍仅需100s/件。
投入使用以来，稳定检测工件超过20000件，检测准确率高，节拍快，有效实现工件随线检测，产品尺寸全程可追溯。
设备检测节拍快：仅需100s/件，即可实现工件尺寸全检&错漏装检测，测量结果可追溯。
测量准确性高：标准块测量精度达到0.02mm，与三坐标测量结果差异性0.2mm达到95%以上，错漏装检测准确率在99.95%以上。
自动化程度高：通过与产线信号对接，全自动检测，测量结果自动判定&自动上传到客户系统，测量过程全自动化，无需人员操作。
